شیر فلکه صافی یا استرینر (Strainer) یکی از تجهیزات مهم در سیستمهای لولهکشی صنعتی است که برای جداسازی ذرات جامد، رسوبات، برادههای فلزی، زنگزدگی و سایر ناخالصیها از جریان سیال مورد استفاده قرار میگیرد. این تجهیز با محافظت از پمپها، شیرآلات، تجهیزات ابزار دقیق، مبدلهای حرارتی و سایر تجهیزات حساس، موجب افزایش عمر مفید سیستم و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری میشود. علاوه بر این، استفاده از استرینر باعث بهبود عملکرد سیستم، جلوگیری از گرفتگی تجهیزات و کاهش احتمال خرابی در خطوط انتقال سیالات خواهد شد.
استرینرها با توجه به نوع طراحی و محل نصب در مدلهای مختلفی تولید میشوند که هر کدام برای کاربردهای خاص مناسب هستند.
Y شکل (Y Strainer)
رایجترین نوع استرینر است که به دلیل طراحی فشرده، افت فشار کم و سهولت در سرویس، در خطوط بخار، آب، گاز، نفت و سیالات صنعتی بیشترین کاربرد را دارد.
سبدی (Basket Strainer)
این نوع استرینر دارای سبد توری بزرگتری بوده و برای خطوط با دبی بالا و سیالات دارای ذرات جامد بیشتر استفاده میشود.
T شکل (T Strainer)
صافی T شکل در خطوط انتقال با سایزهای بزرگ و پروژههای صنعتی سنگین کاربرد دارد و ظرفیت بالاتری نسبت به مدل Y دارد.
موقت (Temporary Strainer)
این نوع استرینر معمولاً در زمان راهاندازی اولیه خطوط لوله برای جلوگیری از ورود ذرات ناشی از عملیات نصب و جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرد.
استرینرها با توجه به نوع سیستم لولهکشی در مدلهای مختلف اتصال تولید میشوند.
استرینرهای صنعتی مطابق استانداردهای ASME و API در کلاسهای مختلف تولید میشوند.
در استانداردهای DIN و EN نیز با ردههای فشاری زیر عرضه میشوند.
انتخاب کلاس مناسب به فشار کاری، دمای سیال و شرایط بهرهبرداری بستگی دارد.
استرینرها از متریالهای متنوعی تولید میشوند تا بتوانند در شرایط کاری مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
فولاد کربنی
فولاد آلیاژی
استنلس استیل
چدن
آلیاژهای ویژه
توری استرینر مهمترین بخش این تجهیز محسوب میشود و معمولاً از متریالهای زیر ساخته میشود.
اندازه مش (Mesh) یا سوراخهای توری با توجه به نوع سیال و میزان فیلتراسیون مورد نیاز انتخاب میشود.
استرینرهای صنعتی مطابق استانداردهای معتبر بینالمللی تولید میشوند.
استرینرها معمولاً از سایز ۱/۲ اینچ تا ۴۸ اینچ تولید میشوند و در پروژههای خاص امکان ساخت سایزهای بزرگتر نیز وجود دارد.
توری استرینر با توجه به نوع سیال و میزان فیلتراسیون در مدلهای مختلف تولید میشود.
پیش از عرضه به بازار، استرینرها تحت آزمونهای مختلف قرار میگیرند تا کیفیت و عملکرد آنها مطابق استانداردهای بینالمللی تأیید شود.
استرینرها در صنایع مختلف برای محافظت از تجهیزات و افزایش راندمان سیستم مورد استفاده قرار میگیرند.
استفاده از استرینر باعث جلوگیری از ورود ذرات جامد به تجهیزات حساس، افزایش عمر پمپها و شیرآلات، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، جلوگیری از گرفتگی خطوط، بهبود راندمان سیستم و افزایش ایمنی تجهیزات میشود. همچنین امکان تمیزکاری یا تعویض توری در بسیاری از مدلها بدون نیاز به تعویض کامل تجهیز وجود دارد که این موضوع هزینههای بهرهبرداری را کاهش میدهد.
در هنگام انتخاب و خرید استرینر باید نوع سیال، فشار و دمای کاری، سایز خط لوله، کلاس یا PN، نوع اتصال، متریال بدنه، جنس توری، اندازه مش، استاندارد ساخت، برند تولیدکننده و گواهی تست مواد (MTC) بررسی شود. انتخاب صحیح این مشخصات باعث افزایش راندمان سیستم، محافظت بهتر از تجهیزات و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری خواهد شد.
